工程案例

Project Cases

深耕环渗检测与环境调查领域，为各类工程项目提供专业技术检测

上海生活垃圾填埋场渗漏破损检测

工程概况老港固体废弃物综合利用基地位于上海浦东，距市中心约 70 km，规划总面积 29.5 km²，其中建设实施区 15.3 km²，控制区 14.2 km²。作为上海市生活垃圾末端处置的核心场所，老港基地承担了约 70% 的生活垃圾处理任务。在运行设施规模：12,900 吨/天（其中填埋 9,900 吨/天，焚烧 3,000 吨/天）；在建设施规模：11,000 吨/天（其中填埋 5,000 吨/天，焚烧 6,000 吨/天）。检测任务我公司承接了上海生活垃圾填埋场四期和五期工程的土工膜渗漏检测，检测区域涵盖：生活垃圾填埋场；飞灰填埋场；污泥填埋场。项目周期较长，公司多次进场开展检测与复测，确保防渗系统在施工和运行过程中的完整性。技术亮点与成果在四期项目中，建设方为验证检测的可靠性，组织我公司与美国某检测公司进行盲孔测试比对。结果显示，我公司检测结果更准确，最终胜出。检测过程中，发现的孔洞均得到及时修补，极大程度上降低了渗滤液对周边地下水的污染风险。应用效果通过专业化渗漏检测和修复，老港四期、五期项目的防渗系统运行安全性显著提升，为超大型垃圾综合处置基地的长期稳定运行提供了可靠保障。

地下水污染详查和环境风险评估

某项目通完高精度长周期监测掌握污染羽动态变化规律污染扩散范围模拟以源头削减和监测自然衰减为主的填埋场地下水污染管控方案工程概况针对某填埋场场区及周边开展地下水污染详查，采用高密度钻孔取样、地下水位动态监测与水质多指标分析相结合的技术手段，精确刻画地下水污染羽的空间分布范围和迁移规律。调查方法高分辨率采样：沿场区及下游方向布设多层次监测井，利用微泵分层取样技术获取不同含水层的地下水样品；污染羽动态监测：建立长期地下水位和水质监测网，通过高频次采样掌握污染羽季节性和年际变化规律；环境风险定量评估：基于污染物浓度分布数据，采用标准的健康风险评估模型，对不同暴露途径下的人体健康风险进行定量计算；管控方案制定：综合污染特征和风险评估结果，提出以源头削减和监测自然衰减为主的地下水污染管控方案，明确监控指标和监控频次要求。

长期渗漏监测系统

长期渗漏监测系统研究示范项目

实验基地建设建设目的实验基地的建设旨在通过可控条件下的试验研究，为渗漏监测技术提供理论和数据支撑，具体目标包括：导电土工布特性研究：研究导电土工布表面电阻对监测数据采集与孔洞检测灵敏度的影响；材料导电性研究：研究土工膜上下层不同材料的导电特性对孔洞测试灵敏度的影响；监测布设优化：研究监测电极布设间距对孔洞检测灵敏度的影响；算法优化探索：通过对实际孔洞电位分布规律的分析与反演，探索更优的孔洞定位算法。试验场概况总占地面积：880 m²；场地尺寸：宽度 18.3 m × 长度 38.8 m；监测区域面积：17 m × 34 m；电极布设：按照 1 m 间距布置监测电极；防渗结构：采用双层防渗结构；附属条件：布设有监测传感器，并形成完整的布置图和施工照片。研究意义该实验基地通过模拟实际填埋场和库区的防渗与渗漏工况，为：孔洞检测灵敏度提升，电极布设方案优化，定位算法改进，在线监测系统的可靠性验证提供了科学依据与试验平台。试验场结论试验场建成后，通过人工开孔方式验证监测系统的准确性与灵敏度，获得以下结果： 1米间距布设所有孔洞均成功发现；最大定位误差：19 cm；最小定位误差：2 cm。 2米间距布设所有孔洞均成功发现；最大定位误差：70 cm；最小定位误差：3 cm。 3米间距布设仅发现部分孔洞（2个）；最大定位误差：1.2 m；最小定位误差：30 cm。 4米间距布设仅发现部分孔洞（2个）；最大定位误差：2.3 m；最小定位误差：10 cm。综合分析当电极布设间距为 1～2米时，监测系统能够较为全面、准确地发现孔洞，定位误差在可控范围内。当电极间距扩大至 3米及以上时，部分孔洞难以发现，且定位误差明显增大。因此，1米至2米间距是较优的监测布设方案，兼顾了检测精度与工程经济性。定位误差随间距变化趋势图

堆体调查和评估

工程概况某填埋场运营多年，堆体沉降已基本稳定。为全面掌握堆体内部状态，开展了系统性地质调查和评估工作，评估内容涵盖渗沥液液位分布、导排设施运行状态、填埋气产量及堆体稳定性等关键指标。调查内容渗沥液液位与导排调查：在堆体内多处布设监测孔，利用超声波液位计连续监测渗沥液水位动态变化，同时检查导排管网的运行状况，识别堵塞或失效的导排设施；堆体层序分布调查：通过勘探钻孔和地球物理探测手段，对填埋堆体的层序分布进行精细刻画，掌握不同区域垃圾组成与压实程度；填埋气产量评估：通过抽气试验与气体监测，评估填埋气的产生速率和分布规律，为填埋气利用或无害化处置提供数据支撑；堆体稳定性评估：结合地质勘察和数值模拟，评估堆体边坡稳定性，提出风险管控建议。评估成果评估报告为填埋场后续封场工程设计和渗沥液处理系统改造提供了全面的基础数据，有效指导了导排设施的针对性修复工作，保障了填埋场的长期安全运营。

环境安全性能评估

工程概况某危险废物填埋场位于华东地区，库区总面积约8万平方米，采用双层HDPE膜复合防渗结构，服务年限超过15年。随着运行年限增加，填埋场防渗系统的完整性和环境安全性受到高度关注，需要开展系统性的环境安全性能评估。评估内容本次评估委托甚致环保采用先进的渗漏检测技术与环境监测手段，对填埋场开展全面的环境安全性能评估，主要内容包括：防渗膜完整性检测：利用电学渗漏检测系统（ELMD）对底部防渗系统进行全面扫查，精确识别渗漏破损点；渗沥液水质分析：对渗沥液收集系统中的水样进行多指标检测，评价渗沥液产生量与成分变化；地下水环境监测：对场区周边地下水监测井实施全面取样检测，评估是否存在渗漏影响；填埋气体分布调查：利用气体检测设备对场区填埋气迁移状况进行系统调查。评估结论综合各项检测数据，形成完整的环境安全性能评估报告，为填埋场的安全运营、风险管控及后续修复决策提供科学依据。评估结果表明防渗系统整体完好，局部存在微小异常区域，建议开展有针对性的修复与加强监测。

长期渗漏监测系统

湖北某飞灰安全填埋场长期渗漏监测系统

工程概况库区性质：飞灰填埋库区，柔性库区；防渗结构：双层 HDPE 膜结构；在线监测面积：57,154.0 m²。监测系统布设电极布设间距：6 m × 6 m；监测电极数量：共 1,565 个；供电电极数量：膜下 52 个，膜上 52 个。检测与验证过程项目建成后，采用开孔验证的方式检测系统有效性；系统采集到异常数据并提示渗漏报警；根据系统提供的渗漏坐标，在现场放样开挖；成功找到对应的破损孔洞。成果与意义验证了在线监测系统的长期有效性与精确性；实现了从数据采集、坐标定位到现场开挖验证的完整闭环；为飞灰填埋库区的运行安全和地下水环境保护提供了可靠保障。

渗漏破损检测

内蒙古某堆浸场渗漏检测

工程概况项目底垫工程总面积 525,339.62 m²，其中：堆浸场地面积：494,127.95 m²；中间池面积：7,298.18 m²；贵液池面积：7,727.01 m²；一期事故池面积：16,186.48 m²。本次检测范围为贵液池、中间池及事故池，检测总面积 62,423.34 m²。检测服务范围防渗结构上述池体均采用双层复合防渗系统，结构自下而上依次为：天然土层压实整平； ≥300 mm 透水石料层；土工复合排水网； 300 mm 压实砂砾土； GCL 钠基膨润土防水毯； 1.5 mm HDPE 防渗膜；土工复合排水网； 2.0 mm HDPE 防渗膜；土工复合排水网； 1.0 m 砾石配重层。防渗结构层检测方法下层 HDPE 膜：采用电弧法检测膜表面破损；上层 HDPE 膜：在覆盖砾石保护层后，采用双电极法检测整体完整性。检测结果工程施工质量控制严格；检测过程中发现的个别破损孔洞均由施工单位及时修复；项目交付使用后运行良好，未出现渗漏或异常情况。工程意义本项目是典型的有色金属堆浸场双层防渗系统应用与检测案例：验证了电弧法+双电极法组合检测在大面积池体中的适用性；有效保障了贵液池、中间池、事故池的运行安全；为矿山废石资源化利用及环境风险防控提供了可靠的工程支撑。

渗漏破损检测

湖南某污染场治理垂直防渗检测

工程概况项目位于湘江西侧，占地约 255 亩，属于典型的重金属污染治理工程。为有效控制铬盐污染物迁移，在污染区四周建设封闭式 HDPE 膜柔性垂直防渗墙：污染区域防渗墙总长度：1581.2 m；已解毒铬渣堆污染区域防渗墙总长度：667.0 m；采用 3.0 mm HDPE 膜，一侧为黏土回填；防渗墙顶部至地面齐平，底部进入中风化板岩不小于 2.0 m；平均埋深 35–45 m。检测内容与方法为确保防渗墙施工质量与长期运行安全，开展了全过程质量检测，内容包括：插入深度检测：使用专用检测器测试土工膜插入深度，确保满足设计要求；连接闭合性检测：对单幅 HDPE 膜插入后的连接部位，采用双电极法测试搭接密封性；整体完整性检测：在回填土完成后，利用双电极法探测柔性垂直防渗墙整体完整性；施工前检测：在膜铺设前，采用电弧法检测土工膜表面缺陷，排查针孔、划伤等潜在破损。检测结果检测过程中发现部分土工膜存在瑕疵及插入深度不足问题；施工方根据检测结果对缺陷进行修补与调整；项目投运后，通过高密度电法对防渗墙外侧进行周期性检测，结果表明：未发现污染扩散迹象，表明防渗墙运行良好。工程意义该项目是典型的重金属污染场地原位控制案例。通过全过程渗漏破损检测和投运期跟踪监测：有效保障了防渗系统的施工质量；显著降低了地下水污染风险；为类似有色金属冶炼污染治理项目提供了可借鉴的技术路径与经验。